質(zhì)量保障
焦作市廣成液壓機(jī)械制造有限公司在產(chǎn)品質(zhì)量保證方面具備以下核心優(yōu)勢(shì)和技術(shù)保障措施：
一、技術(shù)研發(fā)與專利支撐
1. 核心技術(shù)積累：深耕煤礦液壓支架核心部件(液壓油缸)的深層研究，掌握激光熔覆、增材修復(fù)等先進(jìn)技術(shù)，擁有多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，為產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)保障。
2. 自主研發(fā)設(shè)備：開發(fā)了通孔式中心架、立式中心孔柱窩一體機(jī)、全遙控雙工位拆裝機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，尤其在修復(fù)缸口和大尺寸立柱(內(nèi)徑720mm)拆裝領(lǐng)域出類拔萃，確保加工精度和效率。
二、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新
聯(lián)合河南理工大學(xué)、焦作煤礦學(xué)校等科研院所，結(jié)合自有研究中心，形成技術(shù)研發(fā)合力，推動(dòng)設(shè)備與工藝升級(jí)，提升產(chǎn)品可靠性。
三、先進(jìn)制造設(shè)備與產(chǎn)能保障
1. 數(shù)字化與自動(dòng)化生產(chǎn)：
● 配置鏜滾壓一體機(jī)、數(shù)控車床、缸底環(huán)焊機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)立柱新品高精度加工(最大直徑420mm)，月產(chǎn)能達(dá)200根。
● 采用激光熔覆技術(shù)(外圓3臺(tái)、內(nèi)孔2臺(tái))修復(fù)油缸，日覆蓋面積超7000平方分米，顯著提升耐磨性與使用壽命。
2. 規(guī)?；迯?fù)能力：
● 拆裝大修生產(chǎn)線月處理60架次立柱千斤頂，絎磨機(jī)、盲孔鏜床等設(shè)備日修復(fù)能力超萬(wàn)平方分米，滿足大批量維修需求。
四、嚴(yán)格工藝流程與檢測(cè)體系
● 配備試驗(yàn)臺(tái)等成套檢測(cè)設(shè)備，確保油缸修復(fù)和新品制造符合性能標(biāo)準(zhǔn)。
● 內(nèi)孔增材修復(fù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)采用專有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率作業(yè)。
五、專業(yè)團(tuán)隊(duì)與客戶驗(yàn)證
● 技術(shù)人才占比超20%(15/70)，支撐技術(shù)落地與生產(chǎn)優(yōu)化。
● 服務(wù)河南能源、鄭煤機(jī)、北京煤機(jī)等頭部企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量獲大型煤機(jī)集團(tuán)認(rèn)可，市場(chǎng)口碑驗(yàn)證可靠性。
六、再制造技術(shù)優(yōu)勢(shì)
● 激光熔覆技術(shù)可處理銅合金、不銹鋼等材料，結(jié)合盲孔鏜、焊接機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)液壓缸內(nèi)壁和外圓的高效修復(fù)，延長(zhǎng)部件生命周期。
公司通過(guò)“自主研發(fā)技術(shù)+產(chǎn)學(xué)研協(xié)同+智能化設(shè)備+規(guī)模化產(chǎn)能”的多維體系，從材料修復(fù)、精密加工到檢測(cè)全流程把控質(zhì)量，為煤礦機(jī)械提供高可靠性產(chǎn)品及維修服務(wù)，技術(shù)能力與客戶覆蓋均處于行業(yè)前列。
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